閘閥機主要實現(xiàn)機床制造過程的自動化，采用適合裝卸生產(chǎn)線的綜合加工工藝。它主要采用模塊化設(shè)計，可以組合成各種形式，形成多條在線生產(chǎn)線。實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)與生產(chǎn)的自動集成，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量高。適合加工以車削工藝為主，銑削工藝為輔的零件。對于加工發(fā)動機零件中一些形狀復(fù)雜的半封閉型腔凸顯出相當(dāng)大的優(yōu)勢。機床適用于各種硬密封閘閥板結(jié)合面的加工、加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡單。
它的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在：
1、生產(chǎn)效率高，為提高生產(chǎn)效率，有必要控制生產(chǎn)周期。雖然固定的生產(chǎn)和加工周期無法改善，但它取代了人工操作，避免了人為因素對生產(chǎn)周期的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。在加工過程中閘閥機采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成整個閥門兩個封水面的加工。所需時間在45秒-2分鐘。
2、靈活的流程變更，通過更改程序和夾具，可以快速更改生產(chǎn)流程，加快調(diào)試速度，節(jié)省省力培訓(xùn)，快速投入生產(chǎn)。
3、提高工件出口質(zhì)量，裝載，裝卸，減少完整的機器人，中間環(huán)節(jié)，顯著提高零件質(zhì)量，特別是工作面非常漂亮。
4、機床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單、快捷。兩個斜面同時加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
5、減少人工：可以一人同時操作兩臺車床或者同時操作一臺本車床與一臺多孔鉆床。
6、加工尺寸統(tǒng)一性高：本車床*采用數(shù)控控制系統(tǒng)無需重復(fù)對刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
7、操作簡便：機床采用數(shù)控控制系統(tǒng)，有數(shù)控經(jīng)驗者一學(xué)即會。
某種意義上來說，閘閥機應(yīng)用了多種形式的能量綜合作用來實現(xiàn)材料的去除，提高了難加工材料、難加工結(jié)構(gòu)的加工效率和加工質(zhì)量。
